Hướng dẫn vận hành xlnt 300m3/ngày

1. I.      Hệ thống xử lý nước thải 300m³/ngày
   1. 1.      Thông số thiết kế

Lưu lượng dự kiến xử lý: 300 m³/ ngày đêm                   

Nước thải của công ty phát sinh từ những nguồn sau:

ü  Nước thải từ vệ sinh nhà xưởng, máy móc thiết bị.

ü  Nước thải từ nhà vệ sinh.

ü  Nước thải từ bếp ăn tập thể.

ü  Nước thải từ quá trình sản xuất.

Các nguồn nước thải trên được thu gom tập trung vào hố thu.

1. 2.      Sơ đồ công nghệ

1. II.      Mô tả công trình thiết bị
   1. 1.      Phần xây dựng

Hố thu & hầm bơm tiếp nhận:

Các thông số thiết kế và kích thước hố thu & hầm bơm

Bể điều hòa:

Các thông số thiết kế và kích thước bể điều hòa

Bể phản ứng

Các thông số thiết kế và kích thước bể phản ứng

Bể lắng 1

Các thông số thiết kế và kích thước bể lắng 1

Bể chứa trung gian:

Các thông số thiết kế và kích thước bể chứa trung gian

Bể sinh học hiếu khí (AEROTANK)

Các thông số thiết kế và kích thước bể sinh học

Bể lắng 2

Bảng 2.9: Các thông số thiết kế và kích thước bể lắng

Mương khử trùng:   

Các thông số thiết kế và kích thước mương khử trùng

Bể chứa bùn:

Nhà điều hành:

1. 2.      Phần thiết bị

1. 3.      Đường ống kỹ thuật

Đường ống dẫn nước thải và dẫn bùn: PVC.

- Đường ống dẫn hóa chất: PVC.

- Đường ống dẫn khí:

+ Phần nổi trên mặt nước: STK

+ Phần chìm dưới bể: uPVC

- Đường ống phân phối nước: uPVC

- Tất cả các máy bơm đều được lắp đặt mặt bích, rắcco để đảm bảo dễ dàng tháo lắp khi bảo trì, sửa chữa mà không gây ảnh hưởng tới sự hoạt động của hệ thống.

1. 4.      Đường điện động lực

Toàn bộ đường điện động lực đều sử dụng dây dẫn của Công ty Dây và Cáp điện Việt Nam (CADIVI).

- Đối với các động cơ 3 pha sử dụng dây 3 lõi bọc PVC.

- Đối với các động cơ 1 pha sử dụng dây 2 lõi bọc PVC.

- Tất cả các đầu nối với mô tơ, tủ điều khiển đều sử dụng đầu cốt nối dây để đảm bảo độ vững chắc của mối nối.

- Toàn bộ các dây dẫn được bọc trong ống nhựa PVC.

1. III.      Quy trình vận hành hệ thống xử lý nước thải

1. 1.      Quy trình vận hành

Nước thải từ nhà máy được thu gom bằng hệ thống cống qua song chắn rác thô, để bước đầu tách các thành phần cặn có kích thước lớn > 5mm ra khỏi nước thải. Tiếp tục nước thải tự chảy qua bể điều hòa mục đích điều hòa lưu lượng và ổn định nồng độ.

Từ hố thu nước thải qua hầm bơm và được WP (01/02) bơm đến bể điều hòa với mục đích ổn định lưu lượng và nồng độ. Bơm WP được điều khiển bởi bộ timer thay phiên hoạt động liên tục, bơm được gắn phao mực nước để điều chỉnh chế độ bơm. Nếu mực nước của hầm bơm tiếp nhận thấp hơn mực nước yêu cầu do sự cố hoặc nước thải đầu vào ngừng do quá trình sản xuất thì bơm sẽ tự động ngắt. Khi mực nước cao thì phao mực nước sẽ dâng lên và 2 bơm hoạt động luân phiên trở lại.

Trong bể điều hòa không khí được cung cấp từ máy thổi khí AB(01/02) có tác dụng tăng cường khuấy trộn và tăng hiệu qủa xử lý BOD có trong nước thải. Hai máy thổi khí được hoạt động luân phiên và liên tục 24/24, quá trình hoạt động liên tục giúp cho máy được nghỉ ngơi và bảo dưỡng tránh được sự cố quá tải, hỏng hóc do hoạt động liên tục mà không được bảo trì.

Để xử lý hàm lượng SS trên, nước thải từ bể điều hòa chảy đến bể phản ứng. Tại đây các chất hoạt động bề mặt là những ion dương có trong thành phần nước thải dưới tác dụng của các hợp chất hoá học có tính chất nhữmg ion âm sẽ kết tủa và  tạo thành các hạt keo. Các hạt keo tạo thành được tách ra khỏi nước thải khi qua Bể Lắng.

Phản ứng keo tụ xảy ra giữa các chất hòa tan có trong nước thải với dung dịch phèn nhôm.

Dung dịch keo tụ C2 được bơm định lượng bơm liên tục với lưu lượng nhất định vào bể phản ứng. Ngoài ra để nâng pH của môi trường thích hợp cho phản ứng xảy ra, dung dịch C1 được bơm dịnh lượng bơm vào bể phản ứng với lưu lượng nhất định.

Tiếp tục nước thải tự chảy qua bể lắng 1. Sau bể lắng nước thải được đưa đến bể chứa trung gian nhằm ổn định lưu lượng trước khi được bơm đến cụm xử lý sinh học

Kết thúc quá trình xử lý hóa lý trên, nước thải được đưa đến công đoạn xử lý sinh học.

Tại bể sinh học hiếu với vi sinh vật sinh trưởng và phát triển trong điều kiện hiếu khí. Quá trình phân hủy xảy ra khi nước thải tiếp xúc với bùn trong điều kiện sục khí liên tục. Việc sục khí nhằm đảm bảo các yêu cầu cung cấp đủ lượng oxy một cách liên tục và duy trì bùn hoạt tính ở trạng thái lơ lửng. Nồng độ oxy hòa tan trong nước ra khỏi bể lắng đợt 2 không được nhỏ hơn 2 mg/L. Tốc độ sử dụng oxy hòa tan trong bể phụ thuộc vào:

Yêu cầu chung khi vận hành hệ thống bùn hoạt tính hiếu khí là nước thải đưa vào hệ thống cần có hàm lượng SS không vượt quá 150 mg/L, hàm lượng sản phẩm dầu mỏ không quá 25 mg/L, pH = 6,5 – 8,5, nhiệt độ 60C < t^oC < 370C

Khi vi sinh vật phát triển mạnh sinh khối tăng, vi sinh vật già chết tạo thành các mảng chóc ra khỏi giá thể trôi theo nước ra ngoài và được lắng ở bể lắng 2.

Tại bể lắng 2 xảy ra đồng thời quá trình keo tụ và lắng. Hàm lượng chất lơ lửng, màng vi sinh bị trôi ra khỏi bể sinh học và các dung dịch ở dạng keo sẽ được keo tụ và lắng xuống đáy bể. Hiệu quả xử lý đạt từ 80 - 95% theo BOD và COD. Tại bể lắng, bùn sinh khối sinh ra được lắng xuống đáy một phần được 2 bơm WS02 bơm tuần hòan về bể sinh học hiếu khí và phần còn lại được bơm đến bể chứa bùn.

Cuối cùng trước khi xả vào nguồn tiếp nhận, nước thải được đưa đến mương khử trùng để tiêu diệt vi sinh vật gây bệnh có trong nước thải. Dung dịch khử trùng được bơm định lượng bơm trực tiếp vào mương khử trùng. Nước thải xả vào nguồn đảm bảo đạt Loại B theo tiêu chuẩn TCVN 5945 – 2005.

Bùn sinh ra trong các quá trình xử lý từ các bể lắng 1, lắng 2 được bơm WS 01, WS 02 đưa về bể chứa bùn sau đó được hút bùn theo định kỳ 3 tháng/lần.

1. 2.      Số giờ hoạt động của các thiết bị

1. 3.      Thông số hóa chất vận hành

a. Hóa chất khử trùng

Việc thực hiện pha chế hóa chất bao gồm các bước sau:

• Pha 50L Javen công nghiệp cho bồn chứa 500L.
• Cho nước sạch vào đầy bồn chứa.
• Khuấy trộn hoá chất bằng tay, sau một thời gian ngưng khuấy trộn và để yên khoảng 5 phút thì tiến hành sử dụng.
• Chỉnh lưu lượng bơm khoảng 6 galon/h.
• Thời gian pha hóa chất khoảng 8h cho 1 bồn 500L.

b. Hóa chất nâng pH (C1)

Việc thực hiện pha chế hóa chất C1 bao gồm các bước sau:

• Pha 1,5 kg C1 cho bồn chứa 300L.
• Cho nước sạch vào đầy bồn chứa.
• Mở van dẫn khí vào thùng pha chế để khuấy trộn, sau khoảng thời gian 5 - 10 phút, ngưng khuấy trộn và để yên khoảng 5 phút thì tiến hành sử dụng.
• Chỉnh lưu lượng bơm khoảng 50lít/h (tương ứng với vị trí số 6).
• Thời gian pha hóa chất khoảng 6h cho 1 bồn 300L.

c. Hóa chất keo tụ (C2)

Việc thực hiện pha chế hóa chất C2 bao gồm các bước sau:

• Pha 3 kg C2 cho bồn chứa 300L.
• Cho nước sạch vào đầy bồn chứa.
• Mở van dẫn khí vào thùng pha chế để khuấy trộn, sau khoảng thời gian 5 - 10 phút, ngưng khuấy trộn và để yên khoảng 5 phút thì tiến hành sử dụng.
• Chỉnh lưu lượng bơm khoảng 35lít/h (tương ứng với vị trí số 4).
• Thời gian pha hóa chất khoảng 8h cho 1 bồn 300L.

1. IV.      Công tác kiểm tra bảo dưỡng hệ thống

1. 1.      Lịch kiểm tra hệ thống định kỳ hàng tuần

1. 2.      Lịch kiểm tra hệ thống định kỳ 6 tháng/ lần

Lấy mẫu phân tích chất lượng nước đầu vào và đầu ra của hệ thống

Thay phiên bảo trì lại máy móc như lịch bảo dưỡng thiết bị hàng tuần

Báo cáo đánh giá tình hình hoạt động của trạm trong 6 tháng.

1. V.      Các sự cố và cách khắc phục

Các trường hợp ngoại lệ có thể dự kiến trước là:

• Cúp điện kéo dài.
• Máy bơm ngưng hoạt động.
• Trời mưa to.
• Ô nhiễm vượt quá mức so với thiết kế của hệ thống.

Lưu ý: Do hệ thống xử lý áp dụng công nghệ vi sinh trong quá trình xử lý vì thế hệ thống phải được hoạt động 24h trong 1 ngày. Các bơm nước thải có công suất lớn vì thế cần phải điều chỉnh van hợp lý, nếu không sẽ làm cho động cơ bị giảm tuổi thọ hoạt động.

        Cúp điện kéo dài:

        Cúp điện kéo dài sẽ làm cho các máy bơm và máy&